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Presses perforatrices

Les presses perforatrices Nielsen combinent deux opérations en une : elles percent les bouteilles pour chasser l'air, puis les compactent en balles denses prêtes à recycler. Pas de préparation manuelle. Pas de rebonds. Juste des balles de 150 kg, cycle après cycle.

Comprendre la technologie

Pourquoi une presse perforatrice plutôt qu'une presse classique ?

Une presse verticale classique compacte ce qu'on y met. Si ce sont des bouteilles PET fermées, l'air emprisonné résiste au vérin ;les bouteilles rebondissent, s'échappent latéralement, ou s'éclatent sous pression en projetant des résidus liquides. Le résultat : des balles hétérogènes, un cycle inefficace, un risque d'entretien accru.

La presse perforatrice résout le problème en amont : les bouteilles sont percées avant que le vérin descende. L'air s'évacue, les liquides résiduels s'écoulent dans le bac de rétention, et la presse compacte un matériau qui n'offre plus de résistance pneumatique.

La gamme NPP 100 de Nielsen Solutions intègre 2 rotors équipés de 12 lames-étoiles qui percent automatiquement les contenants, bouchon compris. Aucune préparation manuelle, aucun retrait de capsules, aucun tri préalable par type de fermeture. Le flux passe tel quel dans la machine.

Le résultat final : des balles de 900 × 700 × 600 mm maintenues par 4 ligatures automatiques, pouvant atteindre 150 kg selon les matériaux compactés. Des balles denses, stables, directement exploitables pour l'expédition vers les filières de recyclage.

Catalogue complet

Les modèles NPP

NPP 100

Presse perforatrice

Force de compactage

10 tonnes

Puissance de compactage

3 Kw

Durée du cycle du vérin

24 secondes

Rendement horaire

Jusqu'à 2 balles/heure

NPP 100 Galvanisée

Presse perforatrice

Force de compactage

10 tonnes

Puissance de compactage

3 Kw

Durée du cycle du vérin

24 secondes

Rendement horaire

Jusqu'à 2 balles/heure

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FAQ

Questions fréquentes

Ce que les acheteurs demandent sur les presses perforatrices.

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Qu'est-ce qu'une presse perforatrice exactement ?

Une presse perforatrice est une machine qui combine deux opérations : la perforation (les bouteilles sont percées pour évacuer l'air avant compactage) et le compactage (les matières sont comprimées en balles denses). Par rapport à une presse classique, elle élimine le problème du rebond des bouteilles sous pression et produit des balles plus homogènes et plus denses.

Quelle est la différence entre la NPP100 et la NPP100 Galvanisée ?

Les performances sont identiques : 10 tonnes de force, balles 900 × 700 × 600 mm jusqu'à 150 kg, 4 ligatures automatiques, 2 rotors, 12 lames-étoiles. La seule différence est la finition de la structure : la version Galvanisée est traitée à l'acier galvanisé à chaud, ce qui lui permet de résister à la corrosion dans les milieux humides, les halls agroalimentaires et les environnements extérieurs. Son poids est légèrement supérieur (1400 kg contre 1350 kg).

Faut-il retirer les bouchons avant d'utiliser la machine ?

Non. C'est l'un des avantages clés de la gamme NPP100. Les 2 rotors équipés de 12 lames-étoiles percent automatiquement les bouteilles, bouchon compris, avant que le vérin entre en action. Aucune préparation manuelle n'est requise.

Quels matériaux ne peut-elle pas traiter ?

La gamme NPP 100 n'est pas adaptée aux films plastiques souples (LDPE), au carton, aux briques alimentaires complexes (Tetra Pak) ni aux déchets organiques. Pour les films plastiques, Nielsen Solutions propose des densificateurs de plastique souple. Pour le carton, des presses à balles dédiées sont disponibles dans le catalogue.

Quel espace faut-il prévoir pour l'installation ?

La machine occupe 1590 × 1452 mm au sol pour une hauteur de 2932 mm. Un dégagement d'environ 1 mètre autour est recommandé pour les opérations d'alimentation et d'évacuation des balles. La hauteur de transport de 2200 mm permet de la manœuvrer à travers la plupart des portes industrielles standard. Elle nécessite une alimentation triphasée (7 kW total installé) et aucun raccordement hydraulique externe.

La version galvanisée est-elle vraiment nécessaire en agroalimentaire ?

Dans un hall agroalimentaire où le sol est lavé quotidiennement et la condensation permanente, une machine à finition époxy classique commence à rouiller en quelques mois aux soudures et aux points de fixation. La corrosion affecte d'abord l'aspect puis l'intégrité structurelle et pose un problème d'hygiène dans les environnements alimentaires. La version galvanisée supprime ce risque dès l'installation, sans entretien additionnel.