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Perforateur de bouteilles et canettes
Il perce et dégonfle les bouteilles en plastique et les canettes pour chasser l'air qu'elles emprisonnent. Résultat : un emballage qui s'écrase à plat, jusqu'à cinq fois moins de volume à stocker et à transporter vers le recyclage.
4 kW
Puissance moteur
2
Rotors de perforation
800 kg/h
Rendement horaire
20000/h
Bouteilles max
L'essentiel
Ce que fait la machine ?
Le perforateur de bouteilles et canettes perce chaque emballage vide pour en chasser l'air, puis le laisse s'aplatir. Une bouteille intacte est surtout du vide : une fois percée, elle s'écrase et prend bien moins de place. Sur une chaîne de tri ou dans un centre de collecte, cela veut dire moins de bennes à vider, moins de camions sur la route et un PET déjà préparé pour la suite du recyclage.
Le principe est simple à voir et difficile à bien faire. Deux rotors tournent en sens inverse, garnis de lames-étoiles qui attrapent l'emballage, le perforent en plusieurs points et le tirent vers le bas. L'air s'échappe par les trous, la bouteille perd sa forme et tombe dégonflée dans le réservoir. Les canettes en aluminium passent par le même chemin : percées et écrasées, elles se compactent au lieu de rouler partout.
Sur le terrain, le gain ne se mesure pas en théorie mais en logistique. Un local de stockage qui débordait après deux jours tient désormais la semaine. Un camion qui transportait surtout de l'air repart plein de matière utile. C'est là que le perforateur paie sa place : il transforme un flux encombrant en un flux dense et régulier.
Fiche technique
Spécifications techniques
Puissance moteur
4 kW
Nombre de rotors de perforation
2
Nombre de lames-étoiles de perforation
19
Volume du réservoir
80 L
Capacité moyenne
5 000 à 20 000 bouteilles/h
Rendement horaire
800 kg/h
Vitesse de rotation du rotor
440 tr/min
Poids de la machine à vide
850 kg
Type d'huile
Huile hydraulique 46
Dimensions de la machine
1350 × 1150 × 2350 mm
Ouverture de la trémie
1000 × 570 mm
Hauteur de chargement
1730 mm
Hauteur d'évacuation
815 mm
Fonctionnement
Le cycle, étape par étape
01
Chargement
Les bouteilles et canettes vides arrivent dans la trémie, ouverte à 1730 mm pour un remplissage à la pelle ou par convoyeur.
02
Perforation
Les deux rotors et leurs 19 lames-étoiles percent chaque emballage en plusieurs points et l'entraînent vers le bas.
03
Dégonflage
L'air s'échappe par les trous. La bouteille perd sa forme et s'aplatit, la canette se compacte sous la pression.
04
Évacuation
La matière dégonflée tombe au point d'évacuation à 815 mm, prête pour la mise en balle ou le broyage.
Applications
Où elle gagne sa place
Centres de tri et collecte
Réduit le volume du PET et de l'aluminium en amont du compactage, pour libérer de la place sur la chaîne et dans les bennes.
Embouteilleurs et boissons
Traite les retours, rebuts et invendus directement sur site, sans envoyer des camions d'emballages pleins d'air au recyclage.
Grande distribution
Compacte les emballages de boissons sur l'arrière-boutique pour espacer les rotations de bacs et réduire les coûts de transport.
Trouvons la meilleure solution pour traiter vos déchets
Donnez-nous votre type d'emballage et votre volume horaire : nous vous dirons si ce perforateur correspond,
et avec quel rendement.
FAQ
Questions fréquentes
Ce que les directeurs techniques, responsables achat et exploitants de centres de tri nous posent avant d'investir.
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