Accueil 5 Nos machines 5 Presses à balles 5MINI-TEX

Presses à balles

MINI-TEX

Presse à balles compacte pour textile DIB. Force de compactage 10–20 tonnes, cycle de 45 secondes, balle 500×500×700 mm. Conçue pour les PME, collecteurs et ateliers de tri qui veulent valoriser leur textile sans infrastructure lourde.

10 - 20 tonnes
Force de compactage

4 - 5,5 kW
Puissance moteur

45 secondes
Durée du cycle du vérin

2 à 4 balles/heure
Rendement horaire

Ce que fait vraiment la MINI-TEX, et pour qui ?

La plupart des presses à balles textile sur le marché ciblent soit les très petits volumes avec des compacteurs manuels peu efficaces, soit les grands sites industriels avec des machines hors de portée des PME. La MINI-TEX occupe l'espace entre les deux : une presse hydraulique sérieuse, à une puissance que les petites structures peuvent absorber.

Sa force de compactage, entre 10 et 20 tonnes selon le réglage, est suffisante pour tous les textiles courants : coton, polyester, denim, laine, velours. Les matières difficiles à comprimer, comme les textiles techniques épais ou les mélanges fibre/mousse, passent sans problème à 20 tonnes. Les fibres légères type coton fin se ballotent correctement à 10 tonnes.

L'alimentation 380 V triphasé / 50 Hz est celle d'un entrepôt standard. La consommation de 4 à 5,5 kW reste modeste, à titre de comparaison, c'est moins qu'un compresseur d'atelier courant ou qu'une petite cabine de peinture. Pas besoin de renforcer le tableau électrique dans la majorité des cas.

Le niveau sonore, inférieur à 70 dB à 3 mètres, permet d'utiliser la machine dans des espaces de travail partagés sans isolation phonique. 70 dB, c'est à peu près le niveau d'une conversation animée ou d'un aspirateur de bureau. En pratique, un opérateur peut travailler à côté sans équipement de protection auditive.

Les balles produites, entre 50 et 100 kg selon la matière, correspondent exactement à ce que demandent les négociants et exportateurs textiles en France et en Afrique du Nord : un format reconnu, une densité compatible avec les containers maritimes 20 pieds, et une ligature à 8 points qui tient lors du déchargement au port.

Fiche technique

Caractéristiques techniques complètes

Performances

Force de compactage

10 – 20 Tonnes

Puissance moteur

4 – 5,5 kW

Durée du cycle vérin

45 secondes

Rendement horaire

2 à 4 balles/heure

Niveau acoustique (à 3 m)

< 70 dB

Pression maximale de la pompe

280 Bar

Pression de service

250 Bar

Alimentation électrique

Tension

380V

Fréquence

50 Hz

Balle produite

Dimensions balle finie

500 × 500 × 700 mm

Poids de la balle

50 – 100 kg

Nombre de ligatures

4 + 4

Types de ligatures compatibles

Cordes, ficelles, fils de fer,
feuillards textile plats

Dimensions de la machine

Dimensions de la presse sans réservoir L x l x H

Dimensions du réservoir L x l x H

Matériaux compatibles (DIB)

Textile

Mode d'emploi

Comment utiliser la MINI-TEX ?

Inspection avant démarrage

Vérifiez que la zone autour de la presse est dégagée de tout obstacle. Contrôlez le niveau d'huile hydraulique via le voyant du réservoir, il doit se situer entre les deux repères marqués. Assurez-vous que les ligatures sont préparées et accessibles à portée de main, et que la trappe ou porte de chargement fonctionne sans résistance anormale. Mettez l'interrupteur général en position ON.

Chargement du textile

Ouvrez la trappe de chargement. Introduisez le textile en vrac dans la chambre de compression en répartissant la charge de façon homogène. Retirez préalablement tout objet métallique, corps dur ou matériau non textile — fermetures éclair en grande quantité, armatures métalliques, déchets d'emballage — susceptibles d'endommager le vérin ou les parois de la chambre. Refermez la trappe avant de démarrer le cycle.

Déclenchement du cycle de compactage

Actionnez le démarrage via le pupitre de commande. La pompe hydraulique se met en marche et le vérin descend pour comprimer le textile dans la chambre. Un cycle complet — descente et remontée du vérin — dure 45 secondes. Répétez l'opération de chargement et de cycle jusqu'à atteindre la densité souhaitée. Selon le textile et la densité visée, comptez en général 3 à 5 cycles par balle.

Ligature de la balle

Une fois la densité souhaitée atteinte, passez les ligatures à travers les rainures prévues dans les parois de la chambre de compression. Tirez et attachez fermement les 8 points de ligature (4 dans un sens, 4 dans l'autre). La tension doit être suffisante pour maintenir la balle compressée après ouverture. Vérifiez chaque ligature individuellement avant d'ouvrir la chambre.

Éjection et mise en stock

Ouvrez la porte d'éjection latérale. La balle finie — 500×500×700 mm, entre 50 et 100 kg selon le textile — est prête à être extraite. Utilisez un transpalette manuel pour déplacer la balle vers la zone de stockage ou de chargement. Le format est compatible avec les palettes Europe standard (1200×800 mm) et les containers maritimes 20 pieds pour l'expédition à l'export.

Intéressé par la MINI-TEX ?

Contactez notre équipe technique pour un devis personnalisé,
une démonstration ou des informations sur la livraison et l'installation.

Demander un devis par e-mail

Appeler un conseiller

FAQ

Questions fréquentes

Ce que les directeurs techniques, responsables achat et exploitants de centres de tri nous posent avant d'investir dans la MINI-TEX. Votre question n'est pas ici ? Contactez-nous

None

Quel type de textile peut être compacté avec la MINI-TEX ?

La MINI-TEX traite tous les textiles DIB (Déchets Industriels Banals) : vêtements usagés, chutes de tissu de production, textiles de maison, fibres synthétiques et naturelles. Elle gère aussi bien les matières légères — coton fin, polyester, jersey — que les textiles plus épais comme le denim, le velours épais ou la laine. Les ligatures compatibles couvrent l'ensemble des standards du négoce textile : feuillards textile plats, cordes, ficelles, fils de fer, fils d'acier

Quelle alimentation électrique faut-il prévoir pour la MINI-TEX ?

Un branchement triphasé 380 V / 50 Hz suffit. C'est l'alimentation standard de la quasi-totalité des entrepôts et ateliers industriels. La puissance absorbée — 4 à 5,5 kW — ne nécessite pas de renforcement du tableau électrique dans la majorité des cas. Un électricien vérifiera simplement que le disjoncteur dédié est dimensionné en conséquence (généralement 16 A pour 5,5 kW triphasé).

Quelle cadence de production peut-on atteindre avec la MINI-TEX ?

Entre 2 et 4 balles par heure. Le cycle du vérin dure 45 secondes, mais la cadence réelle dépend du temps de chargement, du nombre de cycles de compactage nécessaires pour atteindre la densité voulue, et du temps de ligature. Pour un opérateur entraîné travaillant sur un flux de textile homogène, 3 balles par heure est un rythme réaliste et soutenable sur une journée de travail complète.

Quelles sont les dimensions et le poids d'une balle MINI-TEX ?

La balle mesure 500 × 500 × 700 mm et pèse entre 50 et 100 kg selon le type de textile compacté. Ce format tient sur une palette Europe (1200×800 mm) à raison de 4 balles par couche. Il est compatible avec les camions de collecte standard et les containers maritimes 20 pieds pour l'export.

La MINI-TEX convient-elle à une petite structure ou une association de collecte ?

Oui. La MINI-TEX est la machine de référence pour les petites et moyennes structures : associations de collecte de vêtements, friperies industrielles, ateliers de tri artisanal, déchetteries privées. Sa consommation électrique modérée, son niveau sonore inférieur à 70 dB et son encombrement réduit la rendent opérationnelle dans un espace de travail standard sans aménagement spécifique. Le sol ne nécessite pas de renforcement structurel.

Comment fonctionne le système de ligature 4+4 de la MINI-TEX ?

Le système 4+4 signifie 4 ligatures dans un sens et 4 dans l'autre sens, soit 8 points de maintien au total. Les ligatures sont passées à travers des rainures ménagées dans les parois de la chambre de compression, puis attachées manuellement ou avec un outil de ligature adapté. Ce nombre de points de contact garantit que la balle conserve sa forme et sa cohésion lors de la manutention en entrepôt, du transport routier et du déchargement en container.